


簡要描述:蔡司ARGUS三維測量系統(tǒng)通過對部件表面應變進行可靠、準確的測量,為鈑金成形工藝的優(yōu)化提供支持。該系統(tǒng)利用攝影測量原理確定部件的三維圖像,以評估其成形情況并驗證模擬結(jié)果。
產(chǎn)品分類
Product Category詳細介紹
| 品牌 | ZEISS/蔡司 | 價格區(qū)間 | 面議 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 進口 | 應用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),能源,電子/電池,電氣 |
蔡司ARGUS三維測量系統(tǒng)通過對部件表面應變進行可靠、準確的測量,為鈑金成形工藝的優(yōu)化提供支持。該系統(tǒng)利用攝影測量原理確定部件的三維圖像,以評估其成形情況并驗證模擬結(jié)果。

ARGUS記錄部件的三維坐標,以評估鈑金部件成形條件和成形后的表面應變。該系統(tǒng)將攝影測量相機獲得的測量數(shù)據(jù)與材料的成形極限曲線進行比較,并確定區(qū)域是否變形過大或仍在一定公差范圍內(nèi)。無論部件的尺寸如何,光學傳感器系統(tǒng)均能全面捕捉表面,并生成可靠的測量數(shù)據(jù),用于驗證模擬結(jié)果。

在正確選擇材料及優(yōu)化工具的基礎(chǔ)上,對金屬板材成形工藝的優(yōu)化是提升競爭力的關(guān)鍵所在。用于成形分析的系統(tǒng)ARGUS,通過對部件表面應變提供令人信服的準確結(jié)果,為此類優(yōu)化過程提供了有力支持。ARGUS的結(jié)果按區(qū)域劃分,可直觀地進行解釋。
變形分布的全表面信息
使用ARGUS生成的測量數(shù)據(jù)可在ZEISS INSPECT Correlate中顯示和分析。此外,該軟件還支持同事之間、跨部門和工廠之間自由交換測量結(jié)果,以便進行后續(xù)分析。
不同于傳統(tǒng)的變形分析方法,ARGUS的測量過程簡單快捷,并能提供準確的變形分析結(jié)果。即使是復雜的大型部件也能在短時間內(nèi)完成測量。
測量計劃
在準備部件之前,必須根據(jù)所需的待評估區(qū)域確定測量區(qū)域。該區(qū)域可以包括整個部件,也可以包括從生產(chǎn)過程或數(shù)值模擬中已知的特定關(guān)鍵區(qū)域。
準備工作
在成形之前,首先使用電化學蝕刻或激光在鈑金坯料上標注六邊形點圖案。
測量
成形后,使用手持ARGUs系統(tǒng)從不同視角對鈑金件進行成像。使用相同的硬件即可非??焖俚販y量小型和大型部件。
評估
測量結(jié)果可提供有關(guān)部件變形分布的全表面信息,例如主要和次要變形,厚度縮減、成形極限變化、成形性等。
試模
驗證和優(yōu)化成形模擬
批量生產(chǎn)增加
材料驗收測試(材料批次)
成形工藝的研發(fā)
檢測關(guān)鍵變形區(qū)域
解決復雜的成形問題
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